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    厚壁镀锌方管

    行业分析
        

     

    2013年6月完成首轮支承板的试制。同年9月在完成试制产品的打孔及全部检测后,经设计院评审,产品各项性能指标达到、部分性能指标甚至超过国外同类产品水平,形成了具有宝钢自主知识产权的从冶炼到热处理的全流程制造技术。


      该套铸机采用直弧形机型,优选11m基本弧半径,通过采用中冶京诚专有的辊列设计、无锡镀锌方管厂布置、连续弯曲和连续矫直技术,自主开发的动态二冷和动态轻压下模型技术以及独特的铸坯导向段设计和控制等核心技术,实现了微合金包晶钢、模具钢等高品质钢种无缺陷铸坯的生产技术突破。与此同时,对直弧形连铸机生产超大规格厚度铸坯的机型也完成了一次理论上的创新和认证,实现了理论上的飞跃,为同类型连铸机的优化、改造升级提供了理论和实践上的支撑。

     继核电蒸汽发生器用690合金U型管、690水室隔板先后研制成功之后,宝钢特钢攻克了核电蒸汽发生器制造的另一个堡垒,成功研制出CAP1400核电蒸汽发生器管子支承板,成为国内第一家核电蒸汽发生器管子支承板制造企业,全球首家具有CAP1400核电蒸汽发生器管子支承板供货能力的企业。至此,宝钢也成为目前世界上唯一一家具备核电蒸汽发生器所有关键部件材料批量供货能力的企业。

      精确检测连铸坯凝固末端液芯长度,一直是人们高度关注的问题,不论对连铸生产工艺过程还是连铸坯质量来说都具有极为重要的意义。而该方法通过物理试验方法确定连铸坯凝固末端位置,能够确保连铸坯获得最佳内部质量。

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